卸料小车失灵对控制和生产带来的影响：
1、卸料现场环境极差，粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康，不宜长期有人在现场值守；
2、中控室只能感应到几个点的位置信号，中控室无法实现对现场的监控功能；
3、因为定位不准，中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系，以便确定现场的卸料情况，进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间，给提高设备的整体作业率带来了许多不便；
4、限位开关的失灵还可能导致矿槽小车两端碰撞或掉道事故。
卸料小车系统实现的功能：
1、实现联锁控制：实现卸料小车与地下设备间联锁控制，防止堵料事故。
2、卸料小车远程监控:：在调度室对卸料小车下达命令，实现卸料小车远程操作。当操作人员在控制室内操作卸料小车时，现场观察人员的存在始终是一个安全隐患。能实时显示及记录卸料小车工作状态和工作位置。系统计算机借助实时位置检测信号控制机车运行。通过电子磁尺位置检测装置和控制系统的协同工作，可以实现机车行走平稳，停止位置准确可靠，同时通过定位系统提供的有效位置，可在在计算机上操作机车的移动。
3、自动显示和统计功能：与料位计相结合可完成每个料仓料位的自动显示和统计功能。
一种卸料小车自动布料方法，其特征在于，该方法包括：
在筒仓内设置多个料位检测雷达，根据筒仓内所有料位检测雷达的当前数据检测筒仓内的料位高度平均值；
在该料位高度平均值低于一预设料位的情况下，采用一布料流程进行布料，在该料位高度平均值处于一预设料位与第二预设料位之间的情况下，采用第二布料流程进行布料，其中所述一预设料位小于所述第二预设料位；以及
在卸料小车上设置2个料位检测雷达,分别设置在该卸料小车的两个落料口附近设定位置，用于校验该料位高度是否达到料位高度标准；
以上信息由专业从事卸料车自动布料系统的宝瑾测控于2025/8/26 10:49:36发布
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