用作环氧树脂、PVC、氯丁橡胶、丁l腈橡胶等的增塑剂。但纯环氧大豆油与环氧树脂互溶性一般不好,可通过环氧大豆油开环聚合,或与马来酸酐反应,或过氧化二异l丙l苯引发双键交联等都能形成低聚物,与环氧树脂的相容性明显改善。
环氧大豆油对聚氯乙l烯制品有交联增切的耐折的作用,可改善聚氯乙l烯制品的耐冲击强度。从聚氯乙l烯硬功夫片曲折试验可以看出:
环氧大豆油份数 0 2 4
曲折次数(断) 200 1200 3600未断
聚氯乙l烯制品户外使用加环氧大豆油以后,有好的耐光、热、老化性能。可以选择武汉鑫动益化工有限公司的环氧大豆油。
350cps ~ 450cps (25℃)
年生产能力2000t的环氧大豆油的生产车间。新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应,因此在滴加低浓度双l氧水的过程中温度会相应升高,而温度越高,反应越剧烈,将导致开环和继续氧化,从而使副产物增多,产品色泽变深,质量下降。环氧大豆油,作为热稳定剂,在PVC中的机理在用于PVC注塑件生产时,如制品出现蝴蝶斑现象,可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂,加1-1。为了控制好双l氧水的滴加速度,保证反应温度在佳的范围内波动,以求得到好的产品及高的收率。我们在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双l氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。
五十年代初,国外开始生产环氧大豆油,从七十年代起,环氧大豆油生产工艺由有机l溶剂法转向无溶剂法,从间歇式生产转向连续化生产,从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油,制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。性状编辑一般性状组成(Component)环氧化大豆油(B-22及B-22D)分子量(MolecularWeight)约1000酸价(AcidValue)0。前期采用溶剂法生产,由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点,发展速度缓慢。
以上信息由专业从事一级环氧大豆油的鑫动益化工于2025/3/11 20:12:01发布
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