在涂装行业的生产和实施过程中，容易产生甲醛、VOCs等有害气体，容易对人的身体造成危害。所以，对于涂装行业废气VOCs污染问题，需要引起重视。今天，隆亿达环保小编为大家带来武汉废气VOCs处理解决方案，希望对大家有所帮助。
1.漆雾过滤预处理
漆雾过滤装置的作用是去除废气中的漆雾颗粒，对废气进行预处理。大部分的漆雾颗粒介于10-100μm之间，也有相当比例的微粒介于3-10μm之间。在此方案中对废气进行三级过滤，为DPA过滤+F7过滤+F9过滤。DPA漆雾过滤器对微粒直径≥10μm的小漆雾过滤效率达99.8%，F7过滤器对微粒直径≥1μm的漆雾过滤效率为99%＞E≥70%，F9过滤器对微粒直径≥0.5μm的漆雾过滤效率为99%＞E≥90%。通过过滤预处理，确保1μm以上的杂质不会进入转轮导致转轮堵塞，影响其工作性能。
2.沸石吸附浓缩转轮
沸石吸附浓缩转轮由中心轴承与转体组成，转体由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮隔离成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。转轮以较低的速度连续转动，废气由风机吹入转轮吸附区，处理后的洁净空气排入大气，当轮子吸附后转到脱附区，高温废气（180-200℃）使被吸附的VOCs脱附再生，再生后转入冷却区，降温后继续进行吸附。
武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。
VOCs催化剂的起燃温度是多少？
催化剂的VOCs起燃温度的说法，来自于实验室对催化剂的活性描述。起燃温度（light-offtemperature）目前也存在争议。
为什么要选择催化燃烧的方式处理废气，催化燃烧设备处理废气有什么技术优势？
1、燃烧温度低，节约能源
当有机废气的浓度高于2000PPm时，有机废气可以在无需加热的情况下持续燃烧。燃烧后生成的气体大部分被送入吸附床，用于活性炭的再生，而另一部分则被排入空气中。如此不仅能够满足反应所需的热能供应，还能达到节省能源的效果。在身后还能再次参与吸附，在进行脱附时，净化操作可操作另一个吸附床，能够适用于连续或间断两种操作方式。
2、适用范围广
催化燃烧可用于涂装、家电、制鞋、印刷、机电、塑料和各类化工车间内产生的有害有机废气的净化和除臭，通常用于不能采用直接进行燃烧、催化燃烧或吸附处理的浓度较低的有机废气，特别是在大风量的情况下，催化燃烧能够获得不错的社会效益和经济效益。另外，几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体都可以通过催化燃烧进行处理。
RTO和RCO技术的设备对比
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
质量传递过程。探讨物质在相界面上迁移的基本规律。各种工业废气处理设备技术都涉及到异传质问题。为了确保传递速度稳定，必须有足够的想接触面积，需要根据质量守恒定律来平衡设备的物料。增加相接触面积，更新相界面，提高传质速率。
化学反应工程。化学工程技术主要是从流体力学、传热和物质传递原理和化学动力学三个方面来研究废气处理设备各个方面的关系和影响，以阐明废气处理装置的本质，旨在控制生产规模的化学反应过程，并为设计人员提供理论依据，使设计人员能够根据具体的工艺要求来设计反应器。
以上信息由专业从事环保废气处理的隆亿达于2025/5/9 22:50:36发布
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