详细说明
1，操作简单，无需请焊工操作。
2，易实现自动化，减少劳动成本，且焊机稳定，可长时间工作。
3，堆焊层平整美观，呈冶金结合状态，后期加工余量少，不卡车7刀。
4，效率快，是氩弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，长期使用节省成本。
6，可用于阀门TS特种设备认证，A1级系列认证。
自主研发的等离子弧焊工艺，采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面，涂层厚度可控，平整、无气孔砂眼，对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能大大提高，从而提高使用寿命，节省劳动成本，为企业产品增添效益及特色
等离子弧是一种高i效热源，其电弧区温度可达 20000K，其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深，是堆焊的理想热源，因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。根据等离子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法无法实现的高硬度、高强度，特别是其他焊接方法无法焊接的高熔点、高强度合金粉末。材料方面，等离子弧焊主要使用粉末材料。与手工电弧焊和氧-乙i炔气焊等堆焊方式相比不仅生产，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题。并且我国的粉末生产厂家众多，产品系列基本可以满足各种应用要求，特别是阀门方面，目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。
加工堆焊阀门密封面的刀具材料
经过堆焊，喷焊方式使阀门表面性能得到显著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用寿命长，适应各种高温高压，高腐蚀的工作环境。阀门根据工作环境的不同，阀门堆焊层的硬度也不同，所以在切削加工堆焊阀门时就出现了问题，由于堆焊阀门硬度高难加工，刀具出现不耐磨的现象，不仅提高不了加工效率，而且增加了刀具费用。所以选择正确的刀具材料是实现高i效率，低成本的重要因素。目前，加工阀门堆焊件的刀具材料有硬质合金刀具，非金属粘合剂立方氮化硼刀具。
目前，常用的堆焊合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料。其中钴基合金具有良好的高温性能，优异的热强性、耐蚀性及耐热疲劳性能，比铁基，镍基合金的抗磨损、抗腐蚀性能好。所以在阀门研制和生产制造中，钴基硬质合金以其无可替代的综合性能被广泛应用到各类阀门壳体和密封面的堆焊中。目前，常用的阀门堆焊技术有氧-乙i炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。
以上信息由专业从事等离子堆焊机厂家的高力热喷涂于2024/3/28 7:44:08发布
转载请注明来源：http://wuhan.mf1288.com/whglrpt-2725180949.html
