RB-3超声波探伤标准试块详细介绍
钢焊缝手工超声波探伤标准试块 GB/T11345-89
RB-1、RB-2、RB-3为系列试块，分别适合8-25、8-100和8-150mm的板厚，其标准反射体为Φ3mm×40mm的横通孔
主要用途：
1、绘制距离—波幅曲线
2、调整探测范围和扫描速度
3、测定斜探头的K值
P91材料需来料加工
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，确保混凝土试块的质量和准确性。以下是制作标准试块的具体步骤：
1、装模：首先，确保制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程认真进行。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
2、查验：在浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等与设计要求是否一致。
3、测量：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
4、选料：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土料。混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
5、拌合：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
6、捣实：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
7、排气：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
8、覆盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
9、养护：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤，可以确保制作出的混凝土试块符合标准，为混凝土的质量控制提供可靠的依据。
试块的制作工艺规范
1.制作试块前应清洗试块模具和工作面,确保无灰尘和杂物。
2.根据试块的类型和尺寸,选择合适的切割工具和设备进行切割。
3.切割试块时应保持切割面的平整和垂直,避免毛刺和尺寸偏差 。
4.制作完试块后,应进行必要的标记和编号,以便于后续使用和管理。
5.制作试块的过程应严格控制加工和尺寸要求,确保试块的误差控制在合理
范围内。
6.制作试块时应注意安全生产和环境保护,做好防护措施和废料处理。
以上信息由专业从事标准试块的东瑞模具于2025/5/8 20:29:20发布
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