无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块（或校准试块）是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声波检测设备；参考试块（或对比试块）是指受检件（被检工件）或材料化学成分相似，含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。
参考反射体：包括平底孔、横孔、槽口等。
平底孔地面与检测面平行，横孔圆柱面与检测面平行，槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口
材料：用于制造标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢（如：20号钢或45号钢），化学成分应符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7～8）级。
用于标准试块的钢材，应锻压成型后再做正火处理，使材质均匀而不存在声各项异性。
用与参考试块的材料，应选用与材料或化学成分相同或相近的材料，且声学特性与被检工件或材料相同或接近。
出厂检验：瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验，并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001（ISO9001）质量体系要求。客户可根据需求购买，市级计量所、省级计量院出具的检测报告。
检验报告项目包括：化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸，表面粗糙度等。
包装：试块经过防锈处理后，放入硬质包装盒。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，确保混凝土试块的质量和准确性。以下是制作标准试块的具体步骤：
1、装模：首先，确保制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程认真进行。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
2、查验：在浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等与设计要求是否一致。
3、测量：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
4、选料：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土料。混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
5、拌合：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
6、捣实：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
7、排气：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
8、覆盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
9、养护：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤，可以确保制作出的混凝土试块符合标准，为混凝土的质量控制提供可靠的依据。
三、质量控制
1.混凝土配合比:混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定,并应符合相关标准规定。
2.材料配比:混凝土原材料应按照配合比配制,水泥应符合相关标准规定,砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3.混凝土搅拌:混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4.试块模具:试块模具应符合相关标准规定,模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5.振动混凝土:振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6.养护试块:试块养护应符合相关标准规定,试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
探伤之前仪器需要校准就要用（标准）试块，调整灵敏度就要用（对比）试块；探伤过程中所有得出的缺陷当量值都是与试块比对而来的。可见试块的重要性。
也有时会用工件底波校验但不多；绝大多数的标准是有确定试块的且是强制性规定。超声波探伤试块是一种便携式工业无损探伤仪器，既可以用于实验室，也可以用于工程现场。更多详情欢迎致电咨询武汉东瑞精密模具有限公司
以上信息由专业从事焊接试块生产加工的东瑞模具于2025/5/8 12:03:16发布
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