废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。
从到民用，从电力到电子，都有铝、铜等金属材料的参与作用，可以说铝铜等金属材料在生活中有着广泛的应用。对于废旧铝铜材料的回收，则需要进行相应的处理后才能继续使用。那么对于这些废弃的铜铝，该如何正确处理呢？
一、预处理：预处理技术主要有压实、破碎、分选和脱水；
二、物化处理：浮选、溶液浸出、稳定化/固化处理等；
三、生物处理分类：好氧堆肥处理、厌氧消化处理、微生物浸出、其他生物处理技术(有机固体的蚯蚓处理技术)；
四、热处理：高温下的焚烧、热解(裂解)、焙烧、烧成、热分解、煅烧、烧结等。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝1粉粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调节，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
以上信息由专业从事废铝回收厂的中诚宇于2025/3/24 16:34:10发布
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