单线润滑系统
原理:是只有一根主管线,通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过单线给油器一对一进行供油,每个给油器各对应一个润滑点给油器之间是相互独立的。给油器上装有传感器,检测每一个给油器的给油信号,一旦不出油,将会输出堵塞信号。但系统受距离影响较大。集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用,近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广 。
设备润滑的重要性★因磨损导致设备使用寿命缩短一直是摩擦学界致力解决的问题,也是面临的共同难题。
★据国际机构测算,世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损,润滑不良造成的材料磨损占60%以上,而且50%以上的机械装备恶故大都源于润滑失效造成的过度磨损。
★《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》(2009年3月版)报告指出: 2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的经济损失约9500亿元。报告还称,欧美发达国家因摩擦磨损造成的损失约占其国民生产总值的2-7%。
机械设备润滑磨损颗粒的大小
如果颗粒大于两台设备中间的澄清器空间大小的时候,就会导致润滑磨损。虽然大的磨损来自和油沫大小一致的颗粒。如果颗粒变小了,颗粒很容易通过澄清器,而且不会受到损伤。牢记在旋转接触下澄清器对流体弹性动力润滑剂要求是1到5微米,然而当澄清器对水力润滑剂要求却是5到100微米。在两个相机械设备对磨擦的表面之间加入润滑剂,形成一个润滑油膜的减磨层,就可以降低磨擦系数,养活磨擦阻力,减少功率消耗。例如在良好的液体磨擦条件下,其磨擦系数可以低到0.001甚至更低。此时的磨擦阻力主要是液体润滑磨损膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。
智能集中润滑系统是特点:
1、系统是集中的一对逐点控制,各个润滑点的压力大,加油可靠性高。
2、每个润滑点可根据实际需要,随时调整给油量,调节范围宽、精度高,十分方便。 3、可实现多点、独立、自定量供油。
4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息,监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏,能准确地通过报警的灯和文本显示器显示出故障的润滑点,方便维修人员准确快速处理故障。
5、主控系统自动控制各个润滑点润滑,润滑系统某处堵塞,不会影响其他润滑点润滑。 6、自动调整润滑油供给量,多种组合形式,适应多种润滑要求。
7、定时、定量、智能监控。
8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统,运行可靠稳定。
9、可对整个车间的润滑实行集中管理,远距离输送(200米)、远程监控(1000米),远程信息收集,集中管理。
10、节省油脂,保护环境。
以上信息由专业从事机油润滑系统的佑为机电于2025/1/9 7:33:05发布
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