在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧,可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1,一般液压系统清洗时,多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液体,防止液压元件,管路,邮箱及密封件等受腐蚀。
2,清洗过程,液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时,系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3,清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续的敲击,也可不连续的敲击,以利管路内的附着物。
4,液压泵间歇作业有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10--30分钟。
5,在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可选用80目滤网,清洗后改用150过滤网。
6,清洗时间一般为48--60小时,要跟军系统的杂乱程度,过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7,为了防止外界湿气致使锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续作业,知道温度恢复正常停止。
8,清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
智能集中润滑系统是特点:
1、系统是集中的一对逐点控制,各个润滑点的压力大,加油可靠性高。
2、每个润滑点可根据实际需要,随时调整给油量,调节范围宽、精度高,十分方便。 3、可实现多点、独立、自定量供油。
4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息,监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏,能准确地通过报警的灯和文本显示器显示出故障的润滑点,方便维修人员准确快速处理故障。
5、主控系统自动控制各个润滑点润滑,润滑系统某处堵塞,不会影响其他润滑点润滑。 6、自动调整润滑油供给量,多种组合形式,适应多种润滑要求。
7、定时、定量、智能监控。
8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统,运行可靠稳定。
9、可对整个车间的润滑实行集中管理,远距离输送(200米)、远程监控(1000米),远程信息收集,集中管理。
10、节省油脂,保护环境。
润滑设备分类润滑设备按作用方式:可以分为两种,自动和人工。而自动润滑设备就有气动,电动,液压等方式的设备,这些都是润滑油的泵送方式,还是需要人工将润滑油引导到润滑点,所以不是严格意义上的自动润滑。稀油润滑
主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面,对两个表面进行冷却或者隔开,以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形,造成过早磨损、脱落、变形。此方式比较易实现,但是同样要考虑到润滑的经济性
以上信息由专业从事机油润滑系统的佑为机电于2024/12/16 19:22:14发布
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