环氧大豆油生产方法： 环氧大豆油是用精炼大豆油采用过氧化物处理而制得的一种化工产品。
溶剂法 ：
1.阳离子交换树脂氧化法 将冰醋酸和催化剂混合后加入油脂中，再滴加过氧化l氢，使之边生成过氧乙l酸边进行环氧化反应。玉米淀粉塑料上也需要环氧大豆油,凯奇环氧大豆油呢由于其环氧值高,黏度比较好,所以用在玉米塑料上效果就更好,这个也是环保产品的发展方向。先将精制过的大豆油600kg、冰醋酸40kg与催化剂阳离子交换树脂加入反应器内，在搅拌下将物料升温至80℃，控制反应在恒温下进行。滴加双l氧水（35％）250kg和稳定剂。注意控制温度在78～80℃，稳定剂的选用使开环反应降到很低，产品的环氧值得到提高，同时并有脱味作用；反应4h后开始定时取样测环氧值，当环氧值大于6.2％时停止反应，整个反应过程一般约需 8h。将油-水静置分层，弃去废水；用5％NaOH溶液25kg中和油中的残酸；用自来水将环氧豆 油洗至中性。将环氧豆油于90～100℃真空脱水；再经板框压滤机过滤；检验合格后包装。
2.酯溶剂相转移催化氧化法 以乙l酸乙l酯为溶剂，甲l基三辛基-硫l酸氢铵为 相转移催化剂,用30%过氧化l氢溶液直接环氧化，合成环氧大豆油。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。在无羧酸条件下，可以成功地实现大豆油的环氧化，于pH为2的溶液中在60℃下反应7h，产物环氧值达到6.27%，碘值为 5.80g／hg。此法避免了反应中生成过氧酸，不生 成副产物甲酸，提高了产品质量。
武汉鑫动益化工有限公司经销一手进口的硬酯酸、甘油、柠檬酸、丙二醇，稳定剂及石腊等品种齐全、价格合理。本公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
环氧大豆油属于环氧类增塑剂，在PVC加工成型过程中,只要添加少量的环氧大豆油,就会改善操作条件,提高加工速度,降低能耗,提高PVC制品的表面质量,并不同程度地提高制品的各项物理性能,如耐热老化性、耐折性等,对降低生产成本和提高经济效益起到积极作用 。豆油磷酸盐多羟基化合物的研究成果给涂料工业开辟了一条低成本制备高韧性、耐久性好的新型涂料的途径、且制备工艺无污染，很有商业开发价值。
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1、以双l氧水法制造环氧大豆油已通过ISO 9002认证，符合美国FDA规则要求，获得日本JHPA规格认可。大豆油为多种脂肪酸组成：棕榈油11%、硬脂酸4%、油酸25%、亚油酸51%、亚麻酸9%等，因而所得环氧大豆油产品成分较为复杂，平均分子量约950。2、 高l档环氧大豆油，无l毒，高环氧值（6.6%）碘值极低（3.0max），故耐迁移性非常优良，低挥发性（挥发性为DOP 1/5），低抽出性、耐候性、耐热性优异。 3、可供PVC制品无l毒性安定剂和增塑剂。 200公斤铁/PE桶 、B-22D 低臭味,无l毒，高环氧值（6.6%），碘值极低（3.0max），故耐迁移性非常优良，低挥发性（挥发性为DOP 1/5），低抽出性、耐候性、耐热性优异。 4、可供低臭味PVC制品无l毒性安定剂和增塑剂。主要应用PVC、PVDC保鲜膜，PVDC肠衣膜。 200公斤铁/PE桶
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随着人们环保意识的逐步增强,世界各国对增塑剂提出了更高的卫生要求。但是在洗水过程中需要大量的液碱中和，中和后产生大量的脂肪酸钠，按照理论计算中和后生成的脂肪酸钠有0。目前主要使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂,由于属低分子物质,挥发性较大,容易在环境中散逸,进入人体或动物体内会产生仿雌l性激l素,具有潜在的致危险性,在许多国家其生产、应用已受到相关法规(如欧盟RoHS环保指令)的严格限制。同时我国也于2006年颁布中国版的RoHS指令以及2008年6月1日实施对塑料袋的“限塑令”。这些环保法规的实施,对增塑剂生产企业来说,是挑战更是机遇。而且,邻苯二甲酸酯类增塑剂来源于石油,近年来,能源危机不断加剧,原l油大幅涨价带动了增塑剂成本急剧上涨,发展明显减缓,增塑剂面临产品结构和品种调整。由可再生植物资源制备的环氧大豆油,作为性能优越的新型环境友好增塑剂,已受到越来越多塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注,被视为邻苯二甲酸酯类增塑剂的良好替代品之一,应是增塑剂行业产品调整的方向。文章综述了环氧大豆油的合成工艺及生产现状、性能与用途,并指出环氧大豆油应用的发展趋势。
以上信息由专业从事环氧大豆油生产厂家的鑫动益化工于2025/1/25 13:47:01发布
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