注意事项
精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。
制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。
保养与维护
导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；
运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；
发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。
安装与防锈
(1)导向轴的安装是由设计导向轴支座来决定的，应保证与导向轴支座的同轴度，若是两根平行导向轴，还
应保证两轴的平行度。
(2)导向轴支座的设计取决于机构的整体构造，组装、拆卸点检的方便程度，整体机构的大小限制等。
(3)导向轴安装时，请佩戴手套操作，避免汗渍，水渍接触，安装后，需喷涂防锈油，使用过程中也要经常
进行防锈维护。
(4)SUJ2 S45C材质的不电镀硬铬型号在存储，安装时，尤其注意防锈事项，否则较容易生锈。
(5)导向轴产品出厂前，都会喷涂防锈油处理。
导向轴支座根据其固定方式的不同可以分为以下四种类型：
标准型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面垂直，适用于径向与推力均不大的场合。
开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面平行，适用于径向与推力均较大的场合。
侧开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，适用于径向与推力均较大，且推力轴承在轴向有一定位移的场合。
分离式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，另一侧轴承盖可与底座平面垂直，适用于推力较大，且推力轴承在轴向有较大位移的场合。
导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。
标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。
开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。
分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。
以上信息由专业从事自动化械配件的通仁自动化于2024/12/16 20:33:17发布
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