1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。
1945年，美国将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。
1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专1利。
1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专1利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专1利。
80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音，干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。1、节约费用 因为二氧化碳是大气的组成成分，取用十分便捷，价格便宜，耗电设备只有空气压缩机，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理清洗介质的费用。
2、干燥的清洗过程 与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电线，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。
3、环境安全性 CO2是一种无毒的物质，符合美国(USDA)，食品与管理局(FDA)，环境保护局(EPA)的安全要求。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专利。用干冰清洗替代有毒化学物质清洗，员工可以从根本上避免化学物质的侵害。由于CO2比空气重，在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时必须保证通风，注意安全。
4、延长设备使用寿命 与砂粒，核桃壳，塑料粒和其它磨损性介质不同，干冰颗粒不具磨损性。注塑生产基本上是8*24小时连续性运作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、模温机、周边设备、辅助工具、粉碎装置包装材料等各个方面，特别是模具清洗，传统的方式是拆卸下来用人工、超声波等清洗方式。干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。另外，在线清洗避免了模具拆装过程中的意外损伤。5、 干冰清洗可以进行在线清洗，大大降低停车时间，避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作，省去了干燥时间，从而具有的生产效率和较小的时间消耗。6使用范围广 对于不同的清洗工况，只要更换不同干冰清洗喷嘴，改善了清洗工作距离既可满足不同的需要，操作简易、安全、成本低，综合效益可观。
干冰清洗的费用?
干冰清洗技术能否替代传统的清洗工艺是工艺成本的关键问题，这必然与干冰的消耗、气压、位移以及由此产生的成本有关。干冰不会化水，较水冰冷藏更清洁、干净，在欧、美、日本等国得到广泛应用。然而，任何清洗过程的工艺成本都直接关系到被清洗材料的原始状态和清洗精度。不同的清洗精度要求和不同的清洗条件会导致成本的巨大差异。
干冰清洗工艺的原料主要是干冰和压缩空气，压缩空气来源是取之不尽的，不需要运输，所以没有原料的采购和运输成本。干冰的成本基本上是3吨液态二氧化碳可以生产1吨合格干冰，所以干冰的成本是可以计算出来的。
干冰的消耗是用户非常关心的问题。干冰清洗的优势有哪些：干冰清洗技术相信大家一定不陌生了，但其实与使用的干冰喷射技术相比，采用3毫米干冰颗粒革命性喷射技术开辟了新的清洗应用领域。事实上，干冰的消耗与清洗条件和精度密切相关。油污很厚,附着力更大,如油漆、规模、碳沉积,焊渣和其他必须深和删除有效影响间隙一层一层地开裂,一层一层地分离,所以冰消费必然会增加,相应的空气压力要求高,成本也会相应增加。但是，对于附着力小的油污，则不需要强压缩空气。它可以用低压清洗。相应的干冰消耗更少，成本更低。
干冰清洗到底有没有用？
干冰清洗，干冰清洗(dry ice blast cleaning)又称冷喷， 是一种类似于喷砂的喷砂技术，但使用固体CO2或干冰颗粒。在撞击时，颗粒蒸发成二氧化碳气体并且体积增加700倍。由于这种膨胀，污染物被提升并与基础材料分离。
使用干冰丸粒如喷砂材料是双重的的优点在于：
1.所述干冰颗粒的非常低的温度（-78℃或-109°F）会导致污染和收缩导致容易从基材上分离污染物。
2.干冰颗粒在撞击时蒸发成二氧化碳气体，这意味着只留下原始污染物进行处理。干冰颗粒的这种自然蒸发是干冰清洁方法的主要优点。
以上信息由专业从事干冰清洗公司的泰帝捷于2025/4/2 13:52:05发布
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