ODM/OEM的优势有哪些？
在实际的生产与市场环境下，不论是ODM厂家还是OEM厂家（两者通常是根据品牌方要求而灵活转换），都能为品牌方节省大量的资金成本与时间成本。
在ODM贴牌/OEM代加工期间，品牌方只需要专注于对产品的推广销售即可，代工厂家为品牌方解决产品从原料采购、原料检测、生产、包装、出厂检测、发货等一系列问题。而且代工厂家也可以根据品牌方的要求，灵活调整配方、调整剂型、调整包装等。
无论是ODM贴牌还是OEM代加工，都为品牌方降低资金压力、提高生产效率。选择ODM贴牌，可以借助代工厂的成熟配方和研发能力，快速推出市场所需产品；选择OEM代工，则同样能够让产品迅速切入市场，让品牌方能更专注于市场推广和品牌建设。
保健l品OEM贴牌的注意事项
1. 资质核验：品牌方需确认代工厂的SC许可证范围是否涵盖目标产品类型（如压片糖果、固体饮料等），并要求提供营业执照、原料检测报告等资质文件。
2. 配方合规：所有原料必须属于药食同源目录或符合保健l品原料标准，避免添加违禁成分。
3. 包装与宣传限制：依据《食品广告宣传法》，包装设计不得涉及功效夸大，需标注生产企业信息、成分表及警示语。
4. 合同规范：明确双方权责，约定产品质量标准、生产批次、交货周期等细节，避免法律风险。
药食同源丸剂代加工生产工艺与配方适配性：代工的要素
1.制丸工艺需匹配配方特性：
湿法制粒是水丸的主流工艺，通过旋压设备将湿润的原料粉末挤压成丸。丸粒需立即摊开晾晒防止粘连，干燥温度通常控制在80℃以下。含挥发性成分的配方则需采用低温干燥工艺（≤60℃）。大蜜丸则使用自动搓丸设备生产制造。
2.包衣工艺提升产品稳定性：
根据配方特性，水丸可选择薄膜包衣工艺，既能提升外观光泽度，又能隔绝空气防止变质。抛光工艺可进一步消除表面毛刺，使丸剂更圆润，提高产品美观度。
3.质量检测贯穿生产全程：
每批次需进行溶解速度、微生物含量检测，确保符合食品安全标准。这些工序是验证配方实现度的重要环节。
药食同源制粒代加工流程
1. 原料预处理：筛选优l质药材与食材，去除杂质，进行粉碎或提取，确保活性成分均匀分布。
2. 配方调配：根据产品需求，科学配比不同原料与辅料，兼顾营养与口感平衡。
3. 制粒成型：通过湿法或干法制粒技术将混合物料转化为颗粒，湿法制粒因其成型效率l高、颗粒稳定性强而广泛应用。
4. 干燥与筛分：去除颗粒水分，筛除过大或过小颗粒，确保粒径一致，便于后续包装与服用。
5. 质量检测：对颗粒的溶解性、微生物指标、活性成分含量等进行严格检测，保障产品安全与功效。
6. 包装与储存：采用密封包装技术，防止氧化或受潮，延长保质期，同时标注清晰的使用说明。
以上信息由专业从事药食同源oem代加工的名实生物于2025/8/27 20:25:11发布
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