催化燃烧设备在VOCs废气治理的应用越来越普遍，近十余年通过环保设备行业不断创新研究，推出了蓄热式催化燃烧设备，简称RCO，它的原理是通过废气在催化剂下降低其活化能，提高废气处理的反应速率，借助催化剂使用有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。起燃温度低能耗少，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中比较低，无二次污染，可直接应用于高浓度（500mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化，为目前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
催化燃烧设备在催化燃烧的过程中，具有：起燃点低、反应速率快、节能。可以借助催化剂将VOCs废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并且氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热。催化燃烧设备使用的范围也大，催化燃烧基本可以处理所有的恶臭气体，适合处理不同浓度的VOCs.
催化燃烧设备工艺流程
工业废气先根据干试过虑，将有机废气中颗粒空气污染物截流除去，随后进到活性炭过滤床开展吸咐，运用具备大堆积密度的蜂窝状活性炭将溶剂吸咐在活性碳表层，解决后整洁的气旋历经离心风机、烟筒高处排污。活性碳历经吸咐运作一段时间后做到饱和状态，起动系统软件的吸附-催化燃烧装置全过程，根据热气旋将原先早已吸咐在活性碳表层的溶剂吸附出去，并历经催化燃烧装置反映转换转化成CO2和水蒸汽等没害化学物质，并释放发热量，反映造成的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统是不加热的解吸再生过程，即吸附过程是连续式处理过程，在预吸附装置投入的同时饱和吸附罐进行解吸动作，解吸后活性炭罐为下一个循环利用做准备。
热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。
以上信息由专业从事RTO催化燃烧的隆亿达于2025/4/10 23:44:49发布
转载请注明来源：http://wuhan.mf1288.com/whlydhb-2854741289.html
下一条：超高压电缆信赖推荐「富强兴」
