具有优良的物理机械性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永S久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永S久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。耐高温性优异：氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中’S好的。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
氟橡胶对日光、臭氧、气候和微生物的作用都很稳定，但对高能射线辐射的作用稳定性差，会引起氟橡胶裂解和再交联，仅适用于中等辐射剂量作用的场合，但不影响其在原子能工业方面的应用。橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。性能：l佳的耐油、阻燃、耐高温、耐化学腐蚀性能和抗老化性能,重的橡胶。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。
氟橡胶一般指未硫化的橡胶胶料，第三方检测机构能针对氟橡胶进行多方面的检测，并能出具权l威检测报告。 主要检测项目：挥发份 灰分 拉伸强度 定伸强度
生产参数检测：门尼粘度 热稳定性 剪切稳定性 硫化曲线 门尼焦烧时间硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸l酯系液压油。它是为了解决氟胶加工过程产生氟S化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯l胺点低的矿物油中膨胀量大，一般使用温度范围为-50~150 ℃。
以上信息由专业从事氟胶板厂家的固柏橡塑于2025/1/1 10:45:03发布
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