数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
在数控等离子切割机的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1. 正确使用设备
数控等离子切割机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故喧是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
数控切割机数控切割机维修数控等离子切割机市场需求热点
近来,随着我国制造业的日益发展，数控等离子切割机已逐渐成为继数控火陷等离子切割机之后又一市扬需求热点。由于激光切割机价格昂贵，且只适合于薄板切割，数控等离子切割机精度可达激光切割的下限，切割表面质畺近似,且切割厚度可达12mm,切割成本远低于激光切割,约为其1/3。
因此，数控等离子切割机正以其优良的性能价格比,深受中薄板用量较大且实施高速精细切割的汽车制造业、粮食机械、建筑机械、造船业等行业的青睐,用以取代价格昂贵的激光切割机。
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我司在多年研制数控等离子切割机经验的基础上，利用两年多的时间设计、生产、完善，开发出国内台新型数控高速精细等离子切割机,并投放市杨。经生产实践证明,其技术水平已达到国内，主要技术指标达到国外同类设备的先进水平。
数控高速精细等离子切割机主要结构特点
1.X、Y、Z轴运动采用直线运动模块x、Y、z轴运动采用德囯Deutsehe Star公司生产的直线运动模块, 空程速度可达10m/s，承载量可达1000kg,长度可达12m,重复精度可达0.005mm,定位精度可达0.01mm。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
以上信息由专业从事数控切割机维修的三虹重工于2025/2/21 8:14:19发布
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