武汉有机废气处理免费咨询「润华宏星」 [润华宏星)]"内容：催化燃烧废气处理环保设备是一种新型的效能高的有机废气处理设备，它采用先进的低温等离子体技术，将有机废气在较低的温度下氧化分解为co2和h2o。该工艺具有适用范围广、能耗小、净化效率好、无二次污染等优点。催化燃烧废气的特点及优势具有效能高，能耗仅为加热型设备的十分之一左右；经济性，运行成本低廉；安全性，无二次污染产生；稳定性好，当出现故障时易于维护；适应性强，可以根据不同的工作环境选择合适的催化剂种类及使用条件；灵活性高，可根据用户要求设计不同工况条件下的运行方案。
燃烧废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，第二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
催化燃烧废气处理设备的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。
1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；
2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；
3、解吸后的有机物被浓缩，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。
以上信息由专业从事有机废气处理的润华宏星于2025/3/1 21:14:44发布
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