催化燃烧装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来, 借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源, 从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为:采用 CO 型催化净化装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到 250 ~ 300 ℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为 4~5 小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为 10000 小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。
针对催化燃烧设备的使用现状,应制定严格的使用标准,以保证设备的正常运行。对催化燃烧设备操作人员进行专门的技术培训和烟囱应配备防雷设备。活性炭吸附床或沸石转轮、分子筛吸附设备话催化燃烧设备应分别设置泄压和防爆隔膜。在活性炭吸附床与催化燃烧设备之间的连接管中间设置过滤器阻火器,使设备既能起到阻燃作用,又能过滤。选用换热新鲜热空气均匀进入吸附箱解吸活性炭或沸石分子筛。活性炭吸附罐和催化燃烧设备配有废气浓度检测和温度检测。当废气浓度过高时,报警并打开阀门降低浓度。如果温度过高,发出主动警报并打开冷却设备。
脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附饱和后,新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱,将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热,再通过发热管加热区,使高浓度废气达到催化燃烧所需温度(240-280℃),经过催化区在催化剂作用下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2,反应后的高温洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧启动后,可维持自然,不需再外加能量,运行费用低,节能。系统内设有安控程序:当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。以上信息由专业从事有机废气处理的润华宏星于2025/1/14 13:02:34发布
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