催化燃烧装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来， 借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源， 从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为：采用 CO 型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到 250 ～ 300 ℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为 4~5 小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为 10000 小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
催化燃烧后处理
当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其极限下限的25%以下。因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其极限下限的25%。
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T 389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。
有机废气催化燃烧装置主要用于涂料、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气的净化和除臭，适用于低浓度燃烧或催化燃烧，有机废气的燃烧吸附回收处理，特别是大风量处理场合，可以获得满意的经济效益和社会效益。
当控制系统处于待机状态，接收到输入的启动指令时，进入燃烧运行状态，首先，控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风扇风量由低速变为高速，然后逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉灶，保证炉内无残留气体，点火过程可靠。
具体操作是变频器先启动，PLc模拟量输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到一定频率后保持一定时间 时间，然后减少以在开始前完成吹扫，之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管阀门，点燃小火。 紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀，此时，催化燃烧灶进行有焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。
当催化燃烧再生装置的活性炭解吸时，先打开防爆阀，启动解吸风机吹扫催化剂15分钟，然后关闭防爆阀， 解吸风机、3组加热管分阶段开始加热，每2分钟开启一组，当催化燃烧装置的温度加热到200摄氏度时，解吸风机开启，向吸附箱吹热风，热风首先送入混流箱进行空气中和，当混流箱内的热风温度达到一定温度时，空气通过下端输送管输送到活性炭吸附室，使活性炭脱附。 活性炭房内温度缓慢升高，活性炭中的有机废气被分解并通过上管，返回催化装置。 它与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量热量，此时加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面装有陶瓷蓄热体，可有效锁住热量，降低能耗。
以上信息由专业从事废气处理设备厂家的润华宏星于2024/12/24 16:47:55发布
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