吹塑卡板制造工艺：
吹塑是一种塑料加工工艺，主要通过挤出机将塑料原料熔融后，再通过模具进行吹胀，使其形成中空的塑料制品。在这个过程中，通过控制温度、压力和速度等参数，可以得到不同厚度和形状的吹塑卡板。吹塑托盘成型工艺与普通的塑料吹塑成型基本方法一样，生产吹塑托盘时一般采用高分子高密度聚乙烯(HMWHDPE)为原料，塑料挤出一次吹塑成型。生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
生产工艺
吹塑卡板的生产工艺主要包括原料混合、上料、挤出机塑化挤出、储料机头储料、型坯注射预吹压缩空气、合模机合模、压缩空气吹塑、冷却成型、制品取出、去毛边、称重、定型（存放24小时）、叉孔切割、打包入库等步骤。生产时主要采用高分子高密度聚乙烯（HMWHDPE）作为原料，通过大型、超大型的自动化中空吹塑成型机生产线进行生产。
川字托盘和网格型托盘在设计和应用上存在一些明显的区别，以下是对两者区别的详细分析：
一、结构设计川字托盘：底部设计有三道横梁，形状类似于汉字“川”，因此得名。这种结构使得托盘具有较好的承载能力和稳定性，适用于承载重量较大的货物。网格型托盘：表面采用网格设计，底部支撑结构可能因类型不同而有所差异（如九脚、川字等）。网格设计提高了托盘的透气性和防滑性能，便于货物在运输过程中的通风和防止滑动。
以上信息由专业从事双面塑胶卡板的炜鸿塑胶制品于2025/4/22 11:14:45发布
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