超声波试块的分类
按超声波试块的来历分：1.标准试块：标准试块是由机构制定的超声波试块，超声波试块的材质、形状尺寸及表面状态都有部门统一制定。用于仪器探头系统性能校准和检测校准。如焊接学会的IIW试块和IIW2试块，钢板用标准试块CBI CBII,锻件用标准试块CSI,CSII,CSIII焊接接头用标准试块，CSKIA,CSKIIA,CSKIIIA,CSKIVA.标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料组成，该材料用直探头检测时，不得有大于直径2的平底孔当量缺陷。标准试块尺寸精度应符合标准的要求，并应经*检定合格。
2.对比试块，对比试块是指用于检测校准的试块，对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其zui大厚度来确定。
什么是试块？
试块是超声波探伤的重要设备之一。在脉冲反射法超声波探伤过程中，是通过仪器荧光屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征变量来表征被检材料或工件质量的优劣的。然而，这些变量与缺陷之间的声学关系是十分复杂的，同时还存在着仪器和探头、材料或工件材质、糯合条件等多种影响因素。因此，不能单靠调节仪器上的有关旋钮和简单的计算结果来完成对缺陷的定性、定量和定位等任务。所以，采用将仪器检出变量与已知的简单形状的人工反射体的相应位置的已知信号量进行比较的方法来进行评定。即利用这些人工反射体在荧光屏上的回波为尺度来衡量被检材料或工件缺陷的反射回波，从而评价其质量。我们把这些按照一定用途设计制造的、具有特定形状的人工反射体，称之为试块.
超声波试块是用于超声波检测实验的标准样品。在超声波探伤中，试块可以验证仪器和探头的性能，校准仪器，或作为评定探伤结果对比的标准。
超声波试块根据其应用场景和目的，有多种不同的类型。比如，CS-1-5超声波平底孔试块，CSK-IA型超声波探伤试块，CSK-IIA试块，焊缝对接试块，钢结构试块等。
超声波试块的使用范围非常广泛，以下是一些主要用途：测定和校验探伤仪和探头的性能。
确定和校验探伤灵敏度。
调节仪器的探测范围，确定缺陷位置。
评价缺陷的大小，对被检工件评级或判废。
测量材料衰减系数和确定耦合补偿等。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，确保混凝土试块的质量和准确性。以下是制作标准试块的具体步骤：
1、装模：首先，确保制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程认真进行。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
2、查验：在浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等与设计要求是否一致。
3、测量：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
4、选料：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土料。混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
5、拌合：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
6、捣实：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
7、排气：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
8、覆盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
9、养护：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤，可以确保制作出的混凝土试块符合标准，为混凝土的质量控制提供可靠的依据。
以上信息由专业从事非标试块定制的东瑞模具于2025/5/5 18:07:19发布
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