按超声波试块上人工反射体形状分类
1. 平底孔超声波试块：一般平底孔试块上加工有与探测面平行的平底孔。
2. 横孔试块：横孔试块上加工有与探测面平行的长横孔或短横孔。
3. 槽形试块：槽形试块上加工有三角尖槽或矩形槽，如无缝钢管检测中所用的试块，内外圆表面就加工有三角尖槽。
超声波试块的要求
超声波块材质应均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷。加工容易，不易变形和锈蚀，具有良好的声学性能，超声波试块的平等度，垂直度，光洁度和尺寸精度都要符合一定要求。
超声波标准试块要用平炉镇静钢或电炉软钢制作，如20号碳钢，对比试块材质尽可能与被检工件相同或相近。超声波标准试块探测面有一定的光洁度和尺寸公差要求。
超声波试块使用与维护
1. 超声波试块应在适当位置编号，以防混淆。
2. 超声波试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。
3. 超声波试块使用时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。常用沾油细布抛光。
4. 注意给超声波试块防锈，如用后停放时间较长，要涂防锈剂。
5. 注意防止超声波试块变形，火烤，平板试块尽可能立放防止重压。
超声波试块的优势主要体现在以下几个方面：
非破坏性检测：超声波试块在不破坏材料的情况下实现内部缺陷的检测和定位，对被检测材料没有损伤，适用于各种金属材料的无损检测和质量控制。
应用广泛：超声波试块可以广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，用于各种金属材料的无损检测和质量控制。
超声检测试块是一种用来调试的超声检测器。
超声波探伤试块种类有很多，主要分为两大类：标准试块和对比试块。另外不同的行业里面也有不同的试块。其中为常用的是CSK-1A标准试块，CS-1-5平底孔试块、CSK-3A对比试块和RB-2对比试块。
非标试块的生产流程主要涉及以下几个关键步骤：
1、装模准备：在制作试块之初，需要对模具进行精细的处理，包括模具的拆卸、彻l底清渣以及精l确拼装。每一步都需要认真执行，以确保模具的准确性和稳定性。组装完成后，各相邻面的不垂直度应严格控制在±0.5°以内，这是保证试块质量的基础。同时，脱模剂的涂刷也要均匀，以便在后续脱模时能够轻松且不影响试块质量。
2、混凝土准备：选取和易性好的混凝土，使用独轮推车从商混灌车放入混凝土，并运输到模具放置安全区域进行现场制作。在入模具前，用铁锨翻拌混凝土几次，确保混凝土均匀。
3、浇筑与振捣：分两次浇筑混凝土，di一次入模量50%后用插入式振捣棒进行振捣。二次浇筑后，先用插入式振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止。
4、表面处理：待初凝之前用光板压光抹平，以消除表面的不平整。
5、养护：运输到制定区域养护至出模，期间温度控制20±5℃，湿度≥50%。待36h后出模，出模后用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离，后送到混凝土同条件标养室进行养护，做好记录和标签。
6、细节处理：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并根据检测单位要求，用铁钉在试块表面刻上混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
7、注意事项：在移动试模时必须格外谨慎，避免产生大幅度的振动，特别是在试模初步凝固之后。此外，不要误以为振动时间越长就能达到更高的密实性或强度，重要的是严格按照正确方法进行振动操作，确保每个步骤都精l准而恰当。
通过上述步骤，可以确保非标试块的生产流程规范、准确，为工程质量提供有力保障。
1. 铝合金试块(A型对比试块)
铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。
2. 镀铬试块(B型试块)。
将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。
以上信息由专业从事非标试块的东瑞模具于2025/3/5 17:15:23发布
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