精密模具与普通模具的区别
一、使用场景不同精密模具主要用于加工精密、复杂的零部件，如手机、电脑外壳、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常见的工业零件、家用电器等零部件。
二、加工工艺有差异精密模具的加工工艺一般比较复杂，常用的加工方式有电火花加工、精密磨削、线切割等，需要使用高精度的加工设备和配件。普通模具的加工流程相对简单，主要采用铣削、车削、钳工等传统机械加工方式。
三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、复杂零件，因此加工精度要求非常高，一般在微米级别。而普通模具的加工精度较低，一般在几个毫米或更高l级别。
四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高强度材料制成，相对来说更加坚固耐用，寿命也较长。而普通模具通常由普通材料制成，相对来说易损耗，寿命较短。由于精密模具加工精度很高，制造成本相对较高，普通模具制造成本相对较低。
五、应用范围有差别由于精密模具适用于加工复杂、精密零件，因此应用范围相对比较窄。而普通模具的应用范围相对比较广泛，可以加工制造各种工业零部件、日用品等。总体来说，精密模具和普通模具虽然都在模具行业中占据重要地位，但它们在使用场景、加工工艺、加工精度等方面有着明显的不同之处。无论是哪种模具，都需要严格遵循工艺要求和加工规范，以保证加工出来的产品质量和精度符合要求。
模具爆裂原因分析：
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
以上信息由专业从事塑料模具加工的东瑞模具于2024/6/30 12:49:56发布
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