模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中zui复杂，变化zui大，要求加工光洁度和精度zui高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
模座加工:
a:模座加工要以基准角长边建面，基准孔为零位来加工每一项尺寸;
b:厂商在加工模座下固定板、模脚上需做定位装置，防止中导柱与模板孔间隙偏大，装模时导向不顺畅不同心。
c:模座回厂后钳工检查AB板开模导柱、回针顺畅度， AB板送品保全尺寸量测，及导柱导套
做配合间隙的验证,其余部分现场按设计图面落实自检到位(三次元检验)。
d:公模板、顶针板加工孔位时须组合一起打孔栈割，减少中心误差，(按设计图面要求).
模座量测:
a.模架回厂量测AB板要以基准角长边建面，基准孔为零位来量测每一项尺寸。
b.模板厚度、斜销、方顶、扁顶、顶针l孔位、支撑柱、模脚加工时必须要按图面量测管控。
C.顶针板尤其R角部份不能做成C角、利角，顶针挂台孔尺寸必须要按图面加工。
4． 压料螺栓与弹簧单元
(1）、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。
(2）、压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之：（A）、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。（B）、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。（C）、考量模具组立或维护保养之容易性。（D）、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。（E）、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。
以上信息由专业从事塑料模具厂的东瑞模具于2024/6/28 11:17:36发布
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