所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。
一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确
二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。
饮料分配机的应用范围非常广泛，从您常见的普通休闲餐厅和快餐店的冷饮机、饮水机到啤酒和啤酒桶。其中一些应用具有高浓缩的酸性香料，会对普通的橡胶零件造成损害，比如饮料机内的组件包括:阀门、泵、密封件、过滤器和密封圈。
饮料分配方面的应用需要特殊的橡胶材料配方，以满足应用所需的密封性能和严格的认证。结合材料配方开发的能力与产品设计的专长，明尼苏达橡塑(MRP)为饮料分配设备市场交付了的解决方案。
一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
液态硅胶机的检查：
一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。
二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。
三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。
四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。
以上信息由专业从事透镜硅胶作用的矽晶科于2025/4/8 15:26:55发布
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