自动润滑系统的特点
(1)单线递进式润滑系统只有一根供油主管，现场布局简洁明了，维护量小。
(2)单机润滑系统开一备一,不会中断润滑脂的供给,改善了供油条件,确保了设备的正常工作。
(3)润滑系统的压力改为20Mpa,确保改造后烧结机加长12m,其远端也能保持足够压力。
(4)润滑系统具有自动功能。根据润滑点的不同工作状态，确立不同的工作制度，由系统自动控制，取代了人工操作。
(5)润滑系统具有声光报警功能，可以显示故障点;具有自动补脂、超高压控制和堵塞指示功能。
(6)润滑系统只要在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，给脂量不会因过多而浪费。
润滑系统的功用：
1、润滑作用，机油可使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻力和动力损失，并减小机件的磨损；
2、冷却作用，利用机油的流动性，带走发动机零件的部分热量，防止零件温度过高而烧损；
3、清洁作用，循环流动的机油，将发动机在工作中磨下的金属微粒、从大气中吸入的尘土及燃料燃烧产生的固体物质带走，防止在零件之间形成磨料而加剧磨损；
4、密封作用，利用机油的粘性，使机油附着于运动零件表面，提高零件的密封效果，减少漏气；
5、防锈作用，润滑油膜吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防锈和防腐蚀作用。
润滑系统组成结构
1. 润滑剂：润滑剂是润滑系统中重要的组成部分。它可以减少摩擦和磨损，并提供冷却和密封。常见的润滑剂包括油和脂。
2. 油泵：油泵是将润滑剂从储存器输送到机械设备中的关键部位的设备。油泵可以通过手动或电动方式操作。
3. 滤清器：滤清器可以过滤掉润滑剂中的杂质和污染物，确保润滑剂的质量。
4. 油箱：油箱是储存润滑剂的容器。它通常位于机械设备的底部，并与油泵相连。
5. 润滑管道：润滑管道将润滑剂从油泵输送到机械设备中需要保护的部位。
6. 润滑点：润滑点是机械设备中需要润滑剂保护的部位。它们通常位于轴承、齿轮和链条等部位。
7. 油压计：油压计可以测量润滑剂在润滑系统中的压力，确保润滑剂能够到达机械设备中需要保护的部位。
8. 温度计：温度计可以测量润滑剂的温度，确保润滑剂不会过热或过冷。
设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤设备润滑“五定”是：
(1)根据设备技术规范或图纸的润滑部位进行注油、补油和换油。
(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。
(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。
(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。
(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。
设备换油期的长短不应简单地规定，应参考l设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。油品“三级”过滤：
润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：
(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；
(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；
(3)加油壶到设备之间为100目。
以上信息由专业从事稀油润滑系统的佑为机电于2025/3/15 8:59:00发布
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