面接触:股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。
点、线接触钢丝绳:股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。
按照构成股断面的形式,钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳(其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳)。
异形股钢丝绳:异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。
按照钢丝(钢丝绳)表面状态,钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌(锌铝合金)钢丝绳和涂(包)塑钢丝绳。
良好的挤压抗磨性能
在中、重负荷条件下,能在钢丝绳表面形成油膜,起到减少摩擦、延长钢丝绳用寿命的作用。润滑剂应能在钢绳上形成一层防水、抗腐蚀的润滑油膜,使钢绳在任何气候条件下都能得到很好的保护,能在较重载荷下抵抗相互接触钢丝之间存在的极高压力,自复愈合的能力强;钢绳工作时不断在弯曲变形,致使其表面油膜也不断受到扩展或挤压。因此,要求油膜较柔和、不出现,即使偶然也较易愈合。
改善润滑方式的目的在于:
1)提升钢丝绳润滑效果,保障钢丝绳特性,进而延长使用寿命;
2)提高钢丝绳润滑作业效率;
3)以人为本,降低劳动强度,大限度保证维保人员人身安全。
通过良好的润滑,保障钢丝的摩擦系数,避免钢丝绳硬化、脆化;减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损;减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力,减少磨损和断线,从而延长钢丝绳寿命,并减轻驱动机构负荷,降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工,操作不安全,油膜涂刷是否均匀无法控制,润滑效果差;钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工质量所存在的种种问题,需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。
好的防腐和润滑方法应使钢丝绳内、外均能得到润滑,压注法即基于此而设计。它是在一个密封的容器内装有加压的钢丝绳脂,当钢丝绳从中穿过时,钢丝绳脂在压力作用下沿绳股间的缝隙进入到钢丝绳的整个断面,从而使钢丝绳得到充分的润滑。显然,这种润滑方法。不仅使钢丝绳的内、外得到润滑,而且还能阻止原绳芯中麻芯脂外流和外界水汽等进入到绳芯内部,使之始终保持良好的润滑状态。此法再搭配的钢丝绳脂,这样就会对整条钢丝绳实现防护,且不会带来环境的污染。此钢丝绳润滑器,更换不同的密封件,可以用于不同直径的钢丝绳。压注法不足之处是需要成套的设备,结构也较为复杂,压注速度相对较慢(0.3m/s),要占用较长的时间。尽管如此,仍不失为一种先进的润滑方法。以上信息由专业从事钢丝绳清洁润滑的佑为机电于2024/7/5 12:38:52发布
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