射线检测在起重机械中的应用
在起重机械安装过程中应用的无损检测方法主要是射线检测,检测的是安装过程对对接焊缝,由于射线检测方法能够提供清晰的影像,并且这些影像能够长久的保存,可以为以后的检测提供有效的依据,具有一定的参考价值,所以射线检测在起重机械中的应用比较广泛。检测时主要针对的部位和缺陷主要有主梁上下盖板的拼接对接焊缝、集装箱吊具的受力构件焊缝、Ⅱ形梁内壁的对接焊缝、片式吊钩钩片的焊缝、悬挂夹板的焊缝、门式和板式起重机械主梁翼缘板的焊缝以及腹板的焊缝、塔式起重机械钢结构的对接焊缝等。
外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。
压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料,施工资料,安全附件、保护装置,外观质量,支座、管道膨胀情况,安装焊缝探伤抽查,水压试验,安装焊缝外观,保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料,管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置,管道外观质量,管道安装焊缝质量,支吊架安装焊缝质量,管道膨胀状况,水压试验,蠕胀测点径向距离测量,蠕胀测点两侧管道外径或周长测量,管道的疏水、放水系统安装情况。
(1)外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤,锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外,下列一些情况也应进行外部探伤:移装锅炉开始投运时;锅炉停止运行一年以上恢复运行时;锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2)内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤,内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外,当有特殊情况时,也应进行内部探伤。
(3)水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次,对无法进行内部探伤的锅炉,应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容,下面我们主要说锅炉的探伤方法,锅炉的探伤方法大致有如下三类:用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查;仪器或仪器设备进行检查(无损探伤);取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有:用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、煤油检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。
X射线探伤机在焊接件探伤中的应用:
(1)坡口探伤
坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹,前者是轧制缺陷,它平行于钢板表面,一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种,一种是沿分层端部开裂的裂纹,方向大多平行于板面;另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。
(2)焊接过程中的探伤
①层间探伤:某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次,发现裂纹及时处理,确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接,在检验内部缺陷有困难时,可以每焊一层x射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。
②电弧气刨面的探伤:目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。
(3)焊缝探伤
焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此,要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
(4)机械损伤部位的探伤
在组装过程中,往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具,施焊完毕后要割掉,在这些部位有可能产生裂纹,需要探伤。这种损伤部位的面积不大,一般从几平方厘米到十几平方厘米。
以上信息由专业从事钢轨无损探伤的鑫晟测试于2024/4/27 11:17:27发布
转载请注明来源:http://wuhan.mf1288.com/whxscs-2742870434.html