主要可替代产品
1.甲a苯
(1)目前油墨稀释剂生产主要原料是甲a苯、二甲或纯a苯，且添加比例约为50%—70%; 但不环保;目前都提倡“无苯油墨稀释剂”，醋酸正丙酯恰好可取代甲a苯在环保上的缺陷。
(2)在塑料软包装上(特别是食品级和药用级的塑料包装上，甲a苯有一定的毒性;醋酸正丙酯可以满足甲a苯的缺陷。
2.丁a酮，有些涂料油漆或油墨中会用到丁a酮、丙a酮;现在市场上提倡产品指标为“无苯无酮”;醋酸正丙酯同样可满足这一要求。
3.无苯塑料油墨稀释剂成份为:烃类溶剂和松a节油、醋酸乙酯、酷酸正酸丙酯、醋酸丁酯组成;
4.芳香汕墨稀释剂成份为:甲a苯、二甲a苯和纯a苯中至少-种50%~70%， 120#+[#] 溶剂汽a油、甲a醇、乙醇、混丙醇和丁醇中至少一种5%~30% J 酯、乙酯、醋酸正丙酯中至少一种5%~30%环已酮、 乙二醇乙a醚醋酸酯、丙a酮、丁a酮和化白水中至少-种5%~20%。
制造醋酸正丙酯的方法（I)—其是本发明的一实施方案，包括使用水作为萃取溶剂对含有醋酸a烯丙酯和水的原材料液体施以萃取操作和将萃取液分离成油相和水相的萃取工艺、将所述油相蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液的蒸馏工艺、和使懼出液进行氢化反应的氢化工艺。
图I是显示本发明的制造醋酸正丙酯的方法的一个示例性实施方案的示意性流程图。
本示例性实施方案包括萃取工艺、蒸馏工艺和氢化工艺，其中蒸馏工艺包括一蒸馏工艺和第二蒸馏工艺。此外，分别在萃取工艺之前和在一蒸馏工艺与第二蒸馏工艺之间包括油-水分离工艺。
根据本示例性实施方案，首先，在萃取工艺之前的油-水分离工艺（I)中，将含有醋酸a烯丙酯和水的原材料液体分离成含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的油相（A)和含有水作为主要组分的水相（A)。
然后，在萃取工艺中，使用水作为萃取溶剂对油相（A)施以萃取操作，并将萃取液分离成含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的油相（B)和含有水作为主要组分的水相（B)。
然后，在一蒸馏工艺中，将油相（B)蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液（X);在进行一蒸馏工艺后的油-水分离工艺（2 )中，将馏出液（X)分离成油相（C)和水相（C);然后，在第二蒸馏工艺中，将油相（C)蒸馏以获得含有醋酸a烯丙酯作为主要组分的馏出液（Y)。
此后，在氢化工艺中，使馏出液（Y)进行氢化反应以产生醋酸正丙酯。
附载型催化剂1）阳离子交换树脂附载Fe3 +
离子交换树脂是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，根据合成技术的不同，可制成大孔结构或凝胶结构的离子交换树脂。作为一种高分子酸碱，离子交换树脂与低分子酸碱一样，对某些有机反应有催化作用。用离子交换树脂作酸、碱催化剂的研究早在20 世纪40 年代就已经开始。研究表明离子交换树脂是缩合反应、脱水反应等的有效催化剂，同时用阳离子交换树脂吸附Fe3 +作为离子交换树脂的一种，也具备了作为催化剂的离子交换树脂所应具备的条件。用阳离子交换树脂吸附Fe3 +催化合成醋酸丙酯取得了成功，反应工艺的条件为：丙醇与冰醋酸的物质的量比值为1∶2 ，反应时间为1.5～ 2 h，催化剂用量为5g，产率可达到76%以上，催化剂重复利用率可高达100 %。该方法还具有以下优点：催化剂和产物分离操作简便(简单过滤即可)；易回收，可反复使用催化选择性较高，副产物少；腐蚀性小，使用安全。
以上信息由专业从事醋酸正丙酯供应的欣华誉化工于2024/4/28 12:26:22发布
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