PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。
在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：MMA/丙xi酸酯共聚物，MMA /苯yi烯共聚物，丙xi腈/苯yi烯等，目前使用量大、效果较好的是MMA/丙xi酸酯共聚物。
PVC加工助剂种类作用
分类
1）按产品成份分类
2）按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量，也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工，如：ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品，如ACR-530。
加工助剂（Processing Aid）的主要作用是：
1）加快PVC的塑化过程。
2）改进热塑性熔体的流变性能。
3）改善热弹性状态下熔体力学性能。
4）提高制品的外观质量等综合功能。尽管加工助剂的添加量少，但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
PVC加工助剂ACR功能：
1、能够有效地防止挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕，有效避免产生波纹、斑马线等表面问题；
2、能够提高制品的表面光泽度，由于塑化均匀，同时能够辅助提高制品的抗张强度、抗冲击强度、断裂伸长率等力学性能；
3、能够显著减少PVC制品各种添加剂如稳定剂、颜料、钙粉等在制品表面的沉积。
4、良好的金属剥离性，因为属于高分子材料，不会像润滑剂一样造成析出等问题。
PVC加工助剂ACR分类：
按照粘度不同也可分为：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的为0.2-4.0一般用与透明薄膜、片材等；中粘度从4.0以上到11.0，一般用于型材、管材、管件等；高粘度的一般粘度在11.0-13.5，一般用于发泡板、发泡木塑等。
按照作用不同可以分为：普通加工助剂（如HF-401、175、20、801等）和发泡调节剂（如HF-90、901、922、921等）；在国内发泡调节剂一般是指粘度高于10.0甚至高于11.0的丙xi酸酯类加工助剂，参考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助剂包括发泡调节剂，润滑型加工助剂、通用加工助剂，参考用量0.5-2.5份。
以上信息由专业从事PVC加工助剂ACR的鑫动益化工于2024/5/25 13:01:58发布
转载请注明来源：http://wuhan.mf1288.com/whxdyhg-2758786081.html
