产品简介
开口型导向轴支座,起到支撑和固定导向轴的作用,同时还能承受一定载荷。主要与导向轴、固定环、直线轴
承配合使用,形成线性导向机构,在FA行业运用广泛,
产品特点
1.安装部对导向轴不造成损伤。
2.引导部分与导向轴的配合部较长,夹持力和支撑力加强。
3.垂直精度高,适用于精zhun定位,更方便安装。
应用例子:
机构名称:孔槽深度检测夹具机构功能:通过手动可以连续进行正确的工件定位,检查工件孔槽的深度。导向轴支座作用:用导向轴支座固定检查机构,便于拆卸
导向轴支座SHF尺寸如下:SHF-10:内径Φd=10 mm,长度L=43 mm,宽度B=92 mm,孔径Φ=5 mm,厚度T=1 mm,材质为AISI 440C,热处理方式为退火(600°C),表面导向轴支座零件图包括以下内容:零件名称和材料标注。装配图和零件图。部件测绘要求和注意事项。检测与测量要求和方法。常见问题与缺陷。操作安全和注意事项。其他重要信息。
导向轴支座广泛应用于各种机械设备和工业领域,常见的应用包括:机床、机械手及自动化设备上的主轴和转台轴承的支撑和定位,可使设备运行更加平稳,提高产品质量和生产效率。
塑料注塑成型设备中的应用,如塑料制品喷绘机、制膜机等。
纺织、印刷、包装等行业中的应用,如纺纱机、印刷机、包装机等。
轨道交通设备中的应用,如电车、地铁、轻轨等。测量仪器仪表中的应用,如数字万用表、示波器等。
石油化工设备中的应用,如压力机、离心泵、化纤设备等。
各种力转载体如自行车轮轴、汽车轮毂、传送带等的支撑和固定。
导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤:
确定工艺方案:根据导向轴支座的使用要求和设计要求,确定锻造工艺方案,包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。
材料选择与加热:选择适合导向轴支座锻造的材料,并进行加热,以提高材料的韧性和可加工性。
锻造成型:使用锻压机将材料锻造成所需形状,包括盘状、环状、筒状等。
热处理:对锻造成型的导向轴支座进行热处理,以提高支座的硬度和耐磨性。
精加工:对锻造成型的导向轴支座进行精加工,包括去除余量、切边、倒角等。
表面处理:对锻造成型的导向轴支座进行表面处理,如镀镍、镀铬等,以提高支座的防腐蚀性和美观度。
包装与储存:对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存,以确保产品质量和运输安全。
在导向轴支座锻造工艺设计中,需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素,以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时,还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进,以提高生产效率和产品质量。
以上信息由专业从事湖北自动化零配件的通仁自动化于2024/6/15 11:26:25发布
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