颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
干冰颗粒的优势
干冰清洗的主要优势在于能够在清洗的过程中直接挥发，这样就省去了清理清洗介质的费用，从而节省费用。
能够节省大量的停机时间，因为不需要增加生产设备和劳动力，所以产量增加。
使用干冰清洗来代替有毒化学物质的清洗，员工也可以从根本上避免化学物质的侵害。
但是清洗过程中需要注意的是要保证通风，注意安全。
理论与工艺：要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、无毒、具有独特热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应：力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的，温度极低，达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化，有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物快速产生微裂纹，使污染物与模具基材之间的黏合破坏。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明，热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%，对于500℃的物体为50%。所以，模具温度越高，清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内，超过200℃清洗模具是很普遍的。
焊接设备是干冰清洗应用的范例。使用金属刷和化学品经典方法清洗一套焊接工具（焊接台）可持续长达8小时。使用干冰的焊接站的清洗时间通常为1-2小时。优势包括：延长生产时间，减少废料量，提高员工士气，大幅降低人工成本。此外，由于用干冰清洗不会损坏昂贵的部件，包括附件或连接器，因此设备的使用寿命大大增加。维持HDPE，PET，PEN，PP，PU的清洗模腔是维持当前高质量标准的严重问题。产品混合物本身，模具污泥或来自标记过程的残留物形成不希望的表面碎屑会引起各种问题，从“倒叙”到较差的产品质量甚至对工具的损坏。
以上信息由专业从事干冰清洗机厂家的泰帝捷于2024/12/9 16:17:02发布
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