三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下,对整体材料进行了革命 ,采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ,使三相分离器具有耐腐蚀性能,使用寿命长。
2、设备标准化模块设计,适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置,分离效果佳;
4、增强型工程塑料材质,可加工性强,结构稳定性好,再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理,无污泥流失,可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快,不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂,我公司采用加强式焊接的加工方式,在关键受力部位安装加强筋,保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡,从而保证反应器稳定运行。
传统三相分离器虽然构造简单,但是泥水分离情况不佳,在回流缝处同时存在上升和下降两股液体,相互干扰,污泥回流不通畅,造成跑泥严重,使UASB反应器需要定期补充污泥,增加物力和人力成本。传统三相分离器回流的污泥通过自然重力沉降返回反应区,在沉降的过程中可能再次和沼气气泡结合而上升到三相分离器,或通过局部水力作用上升到三相分离器,难于发挥活性污泥的作用。
当地层流体进入到三相分离器时,首先是进入入口分流器,这部分结构的主要作用是为了液体和气体可以进行初步的分离,接下来携带着大量液滴的气体会经过聚结板,在这个部位,气体会得到再一次的分离,之后会经过消泡器和除雾器,这一步是为了给气体进行净化,在净化结束后,会将干气1仓从出气口排出。当然为了可以保持容器内的压力,会在排气管线上设置气控阀,这样就可以通过控制气体的排放量来保证压力的稳定。
经过多年的研究和实验,山东晟旭达环保工程有限公司研发出的三相分离装置不仅能够用于石油开采中气-固-液的三相分离,同时我公司在三相分离装置原有的基础上进行了升级。采用分离元件对分离后输出的原1油和水进行监测,符合要求直接输出,如不符合要求,则重新返回三相分离器进行二次分离直至达到要求外输,提升输出原1油的品质。以上信息由专业从事厌氧三相分离器的博厚环保塑业于2024/12/22 4:56:21发布
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