各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降低压力，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命 ，采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ，使三相分离器具有耐腐蚀性能，使用寿命长。
2、设备标准化模块设计，适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；
4、增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快，不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器稳定运行。
厌氧三相分离器的作用：
厌氧三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和ＩＣ厌氧反应器的主要部件；其作用是气、水、泥三相分离，充分发挥厌氧工艺的处理负荷和效果，三相分离器的好坏决定了厌氧工艺终的处理能力，所以选择好的三相分离器在污水处理工程中尤为关键。
厌氧三相分离器用于高浓度的污水处理UASB反应器中. 在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的产甲1烷活性。
由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。厌氧三相分离器主要由反应区和沉降区两部份组成，在反应器上部设气固液三相分离。
当地层流体进入到三相分离器时，首先是进入入口分流器，这部分结构的主要作用是为了液体和气体可以进行初步的分离，接下来携带着大量液滴的气体会经过聚结板，在这个部位，气体会得到再一次的分离，之后会经过消泡器和除雾器，这一步是为了给气体进行净化，在净化结束后，会将干气1仓从出气口排出。当然为了可以保持容器内的压力，会在排气管线上设置气控阀，这样就可以通过控制气体的排放量来保证压力的稳定。
以上信息由专业从事气液固三相分离器的博厚环保塑业于2024/5/8 6:19:50发布
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