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压铸件产品加工咨询 武汉品皓

来源:品皓精密制造 更新时间:2020-10-20 13:25:45

以下是压铸件产品加工咨询 武汉品皓的详细介绍内容:

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武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。

优良的高温耐磨性、抗1氧化性与抗回火稳定性

高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期使用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗1氧化性与回火稳定性。然而,当铸件是先填充薄壁后填充厚壁时,很有可能薄壁先完全凝固而缺乏熔融的金属去填充厚壁部分的体积收缩。

武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔,导致铸件质量下降,为了解决这一问题,首先要了解产生气孔的原因,一般有以下几个原因:   1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好,导致排气通道被堵塞,在生产压铸过程中,压铸型腔内的气体无法排除,滞留于铝合金铸件中,导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔,气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色,可以通过对模具排气孔的清理,解决产生气孔的问题。   2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时,时间控制或材料控制不当,引起铝合金压铸件中产生气泡,导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整,防止高速卷气现象的发生。   3、铝合金铸件结构设计不合理。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大,这样产品在后凝固的过程中,很容易产生气泡。解决这种情况,一般是优化铝合金铸件的结构,比如将实心结构换成空心结构,或者在模具设计的时候,采用抽芯的方式,加工铝合金铸件。

在过去压铸模温机应用比较少,模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热,然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀,而且不够准确。如果模具温度不合适,会造成压铸件尺寸缺陷、变形。,或者如果模具温度不够,压铸件可能出现裂纹或皱1纹。如果冷却不均匀,可能造成损坏模芯或出现故障。注塑模与压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难易程度,等等方面的区别。压铸模温机采用导热性能良好的热载体,温度均匀分布,并且由微电脑控制温度,能将温度控制在1℃以内,对压铸模具起到保护作用。

压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷,延长了冷却时间、降低生产效率;即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速通过“C”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度,到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式,以1大限度地减少淬火变形。温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产,如果再加上模具温度场不稳定,长期周期性热膨胀和收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,也降低了生产效率。

以上信息由专业从事压铸件产品加工的品皓精密制造于2020/10/20 13:25:45发布

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