压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。纸箱生产现场质量控制按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。
纸箱生产过程：
设计决定产品的终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。纸箱的耐破度与抗压有什么直接的关系抗压一般指静态力量下，耐破除了静压以外还包括动态冲击力。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即s=Nmax-1）·G，其中，Nmax为堆码层数，G为内装物和箱体重。
食品包装用纸箱包装的技术要求：
食品包装用纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整食品包装用纸箱，食品包装用纸箱形式为对口式。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱。
1、在食品包装用纸箱包装过程中要完成的几个动作是关键点，要关注食品包装用纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以食品包装用纸箱在包装时应与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。
2、除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，食品包装用纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使食品包装用纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。
尤其是食品包装用纸箱在摇盖地方的压线，因为自动线的包装当中一般会使用热熔胶来粘合成型，如果压线是达不到自动包装线的需求，成型不是很好，不到位会导致粘合效果不良，会严重的产生散包通不过生产线。
特别是食品包装用纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。
以上信息由专业从事纸板加工的明任纸箱于2024/10/24 20:50:43发布
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