武汉工业废气处理信息推荐「隆亿达」

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催化燃烧设备在操作时注意事项

随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致全球气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项       

1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。      

 2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。      

 3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。      

 4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。       

5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。       

7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。       

8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。      

9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。

活性炭孔隙分布对VOCs 吸附效果的分析    

活性炭不同孔径的孔隙具有完全不同的吸附机理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理论，即固体吸附剂表面存在位势场，邻近的VOCs 分子在场的作用下吸附在吸附剂表面;过渡孔(2nm 至100nm)吸附时除单分子层和多分子层吸附外，更主要的是通过毛细凝聚机理产生容积填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子层吸附，符合BET 理论。此外，活性炭的孔径要和VOCs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情况下，活性炭孔径的分布越均匀、孔的形状越规则，则活性炭吸附效果越好。    

通过活性炭对甲醛气体的吸附试验，证明吸附效果与活性炭孔结构和甲醛分子的表面官能团密切相关：活性炭的微孔比表面积越大，其表面能越高，吸附效果越明显;若活性炭过渡孔比表面积大，则吸附达到平衡的时间短。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、与、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有作用，会造成催化剂“”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有作用成分的气体。

以上信息由专业从事工业废气处理的隆亿达于2024/7/5 11:42:47发布

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