旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床RTO
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
活性炭吸附解吸催化燃烧有效地结合以上两者的优点。 即,先进行活性炭吸附浓缩,活性炭的吸附达到饱和时,通过电加热启动催化剂燃烧设备,用热风局部加热活性炭吸附床,将催化剂燃烧反应床加热至~ 250 ℃,活性炭过滤床部分做到 60 ~ 110 ℃时,从吸咐床气体吸附出去的浓度较高的有机废气就能够 在催化反应速度床中开展氧化还原反应。反映后的高溫汽体经热交换器的传热,传热后的汽体一部分回用送进活性炭过滤床开展脱附,其他部分排放到大气中。 解吸的废气在换热器换热后,温度迅速上升。 由此,能够使催化剂燃烧装置以及装卸成为小功率或者无功率运转。催化燃烧设备在废气治理中的重要地位
催化燃烧设备整治有较多对策, 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段,在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟,成本高,尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉,在焚烧炉中充分燃烧,产生二氧化碳和水。该方法成本低,适用范围广,技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂,降低挥发性有机化合物的燃点,使挥发性有机化合物充分燃烧,产生二氧化碳和水,实现直接排放。目前,常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据核心地位,因其分解氧化、处理而得到应用。其中,催化燃烧法由于没有明火而被使用,节能、氧化温度低而得到应用。
三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
以上信息由专业从事活性炭吸附净化设备的隆亿达于2024/4/25 11:59:30发布
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