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包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助，但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全，不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此，遵守正确的安全操作规程很有必要，

1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。

2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。

3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。

4、在生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。

6、如生产过程中出现问题，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生

真空包装机如何维护保养

1、真空机在维护保养时候及时断电，防止触电，请勿让非包装机专1业人员对包装机进行拆卸。

2、真空包装机应该在0到40摄氏度温度下使用，使用环境相对湿度不能大于百分之85。确保真空包装机使用环境无危险有害气体，无粉尘等。

3、定期检查真空包装机的真空泵的油位，真空包装机的油位应该保持在2/3-3/4的位置，如果发现真空包装机油位不在这个范围内，应该立刻添加真空泵油，真空包装机要选择专门的真空泵油。

4、如果发现真空包装机的真空泵内的油变成了黑色或者乳白色，这个时候真空机包装机操作人员应该立即更换真空泵油。在真空包装机正常使用情况下大概需要1-2个月更换一次真空泵油。操作人员在重新更换真空泵油以后，需要重新检查真空泵油位，检查是否加到位。

5、在更换真空包装机真空泵油时候，应该提前运转真空泵20分左右，等待油温升高以后在停止运转，切断电源，在开始更换真空泵油。

6、真空包装机的各个连杆轴承都需要在1个月左右重新添加润滑油，真空包装机操作人员平时也需要检查这些轴承看是否缺少润滑油。

真空包装的主要作用是除氧，以有益于避免食品霉变，其基本原理也非常简单，因食品霉腐霉变主要是由微生物的主题活动导致，而大部分微生物（如细菌和酵母）的存活是必须氧气的，而真空包装便是应用这一基本原理，把包装袋内和食品内的氧气抽出来，使微生物丧失存活的自然环境。试验证实：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长发育和繁育速率就骤降，氧气浓度≤0.5%时，大部分微生物将遭受抑止而终止繁育。（注：真空包装不能抑制绿脓杆1菌的繁衍和酶反映造成的食品霉变和掉色，因而还需与其他輔助方式融合，如冷冻、速冻、脱干、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌渍等。）

一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医1药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、、 液体、、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。 

以上信息由专业从事一步法硅烷交联料的武汉科富达于2024/6/30 9:25:56发布

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