等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层gao性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
等离子粉末堆焊主要用于制造采l矿设备、瓶子模具、阀座以及维修挤塑器螺杆或飞机涡轮机。PTA 工艺的特征是两个相互分离并且可单独调节的电弧。
在等离子粉末堆焊时，在不熔化的钨电极和等离子喷嘴之间点燃导弧。这样可以加速等离子气体（通常是氩或氦），点燃电极和工件之间的主电弧。工件即被熔化。添加的金属粉末也同样液化，然后作为保护层覆盖到工件上。
等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，这意味着等离子粉末堆焊的热源非常好，能够利用热源的优势，并且其热源在工件上引起的残余应力和变形也非常小。等离子粉末堆焊后，工件基体材料和堆焊材料之间形成的是融合界面，所以能够达到很高的结合强度，保证堆焊层非常牢固稳定，这样堆焊层就能够一直发挥作用，保证工件有稳定的表面性能和外观。
等离子粉末堆焊形成的堆焊层组织致密，利用这样的堆焊层，能够有效提升工件的耐蚀及耐磨性能，这样工件在使用的时候，就不易受到侵蚀，也不易因为表面摩擦轻易受损，以此在长期保持稳定结构状态的同时，也保持稳定的外观.
等离子粉末堆焊的时候，基体材料与堆焊材料产生的稀释非常少，这样就不会改变材料原本的特性，以此能够保证技工之后的工件依然具备着优异的性能。很多零部件在表面处理方面，都会采用等离子粉末堆焊技术来进行处理。
以上信息由专业从事等离子粉末堆焊设备的高力热喷涂于2024/4/19 7:26:51发布
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