国产26型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonA，246型氟橡胶相当于美国杜邦的VitonB。氟胶板的硫化剂是使氟橡胶产生一定程度的交联，使其具有良好的使用性能。氟胶板硫化可以采用亲核试剂的离子加成机理进行，也可以以过氧化物或射线以自由基机理进行。氟胶板的硫化剂与其它橡胶板所使用的硫化剂不同。选用胺类化合物（1#、3#硫化剂）硫化氟橡胶，可以解决一般产品的要求；采用2#硫化剂，可以解决胶浆的加工。在氟橡胶密封制品中，为使其有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。如对苯S二酚、双酚A、双酚AF等，并配用相应的促进剂，以适合高层次的性能要求。在解决腐蚀介质的抗耐性上，建议采用过氧化物硫化氟橡胶。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。它是为了解决氟胶加工过程产生氟S化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
氟橡胶用于高温下的密封中，压缩变形是它的关键性能。维通型氟橡胶之所以得到极其广泛的应用，是与其压缩变形的改进分不开的。美国杜邦公司从六七十年代S开始致力于提高氟橡胶压缩变形的抗耐性，并取得显着的效果。它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。20世纪60年代S开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。如抗张强度高橡胶制品，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
氟橡胶一般指未硫化的橡胶胶料，第三方检测机构能针对氟橡胶进行多方面的检测，并能出具权l威检测报告。 主要检测项目：挥发份 灰分 拉伸强度 定伸强度
生产参数检测：门尼粘度 热稳定性 剪切稳定性 硫化曲线 门尼焦烧时间硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸l酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯l胺点低的矿物油中膨胀量大，一般使用温度范围为-50~150 ℃。氟橡胶的耐低温性能一般，它能保持弹性的极限温度为-15－-20℃。
以上信息由专业从事氟胶板批发的固柏橡塑于2025/4/1 10:08:30发布
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