04)、三苯l酚:TBP、含量:≥ 98.5 % 、熔点:≥ 92 ℃(反应型阻燃剂)
05)、三聚磷酸铝:ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料(添加型无阻燃剂)
06)、四xiu双酚A:TBBA 、xiu含量:≥ 58.5 %、熔点:180 ℃(添加、反应型阻燃剂)
07)、四苯l酐:TBPA (添加型阻燃剂)
08)、五苯:PBT(FR-5)、总xiu量:>80%、熔 点:275~284℃(添加型阻燃剂)
09)、五联l苯醚:PBDPO、xiu含量:62-70(添加型阻燃剂)
10)、六xiu环十二烷:HBCD (CD-75P)、总xiu量:>73.5%、熔点:185~195℃ (添加型阻燃剂)
锑产品价格高、发烟量大,而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不l可少的协同剂,因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细,不仅可大大减少用量、提高阻燃性,而且发烟量也大大减少。现在的细度一般均在几个微米到0.01μm,如日本的精工株式会社开发的Patox平均粒径为0.01~0.02μm。贵州榕江风华锑品化工厂开发的超细高纯活性氧化锑,平均粒径0.02μm、含量99.999%。PolycomHuntsman公司开发的NyacoIADP480是粒径小于0.1μm的五氧l化二锑,添加1%可在PP中起良好阻燃作用,且不会对PP的冲击强度、透明性等产生影响。另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配,不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位,成为仅次于增塑剂的大品种。总之超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。磷系阻燃剂大都是液体,主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高,目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物,如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸l酯,含有磷、xiu、氯,具有很低的粘度,特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面,阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中,如国内生产的二异丙l苯磷酸l酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类,不仅可用作PU的反应型阻燃剂,而且还与xiu系阻燃剂并用于环氧树脂中,可大大减少xiu阻燃剂的用量。前者主要是磷、卤素、硼、锑和铝等元素的有机化合物,阻燃效果好。磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展,不仅解决产品本身的毒性,还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题,甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。以上信息由专业从事阻燃胶板价钱的固柏橡塑于2024/12/22 9:37:46发布
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