硅胶板厂家来电洽谈「固柏橡塑」 [固柏橡塑)e1d713f]"内容：
贮存
胶板贮存温度为-15至35度之间，并距离热源1米以上，不得与油类、酸、碱、盐等其他有害的化学介质（物质）接触，避免阳光直射。橡胶板在生产之日起，贮存期限为十二个月。
胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放。使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大，此时胶料较硬，表面是皱l纹状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。据了解，硅橡胶具有优良的综合性能，在适当调整混炼配方和成型工艺的前提下，可以在众多领域替代石油基合成橡胶和天然橡胶。返炼不足，胶片表面有皱l纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊
可以适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此来加快硅胶制品的硫化速度，缩短成型时间。 2、可以适当提高成型时的硫化温度，但是一般产品的结构都会有所不同，所以具体温度需要试验来决定。 3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。 4、更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。
混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。
以上信息由专业从事硅胶板厂家的固柏橡塑于2024/4/27 7:14:52发布
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