检验项目:本标准所列的全部技术要求均为型式检验项目。在正常情况下,热空气老化、耐热、耐低温等项目,每季度检验一次,耐臭氧每半年检验一次。
2.2判定规则:绝缘胶板的规格尺寸及表面质量的抽检批量及判定方法同上。物理性能的检验如有一项指标不符合要求,则应另取双倍试样进行该项复试,如仍不符合要求,则该批或该时期产品为不合格品。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来!
原材料,各类原材料要分类存放,如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫l黄硫化剂等几大类,要求清楚明确,井井有条,符合炼胶机生产流程和工艺要求。原材料的配合,配合剂的准备加工:粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。原材料的配合,配合剂的准备加工:粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。 干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。 筛选:对含有机械杂质(如砂石、木屑其它等)较多的材料,应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。橡胶的塑炼与其化学组成,分子结构,分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁苯胶,丁基胶次之,丁l腈胶困难配合剂的称量:原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g,误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。 操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。所谓'稀释效应'就是由于在胶料配方中,炭黑的用量过多,橡胶在数量上相对地减少,导致炭黑粒子间的紧密接触,而不能在胶料中很好的分散,这即是'稀释效应'.这样因为有许多大颗粒炭黑粒团的存在,橡胶分子无法穿透到炭黑粒团里面去,橡胶与炭黑相互作用减少,强力下降而达不到预期的补强果。质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识,并设质量跟踪卡,以便质量检查及生产管理。泰国农部长ChatchaiSarikulya称:“今年割胶减少是受市场影响。混炼工艺生胶的塑炼:投料:开炼机塑炼及混炼时,所有生胶、母胶、并用胶,须在靠炼胶机大齿轮一则加入。根据各种不同的生胶性能,应采用不同的塑炼方法以上信息由专业从事绝缘胶板批发的固柏橡塑于2024/3/28 7:43:48发布
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