数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
2. 操作者日常检查
操作者是数控等离子切割机的直接用户,为了保证数控切割机的正常运行,要求数控操作者每天应该执行以下各项:检查所有的防护板'、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中歩进每一个轴,观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、 检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
人们都有一个普遍的概念,使用数控设备,可以得到高精度、。并且,在同类设备中,进口的、配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。
然而,数控火焰或等离子切割机,则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是不很重要的。
3.防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
在每次切割完毕后,应提升割炬到处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免。
4.操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
以上信息由专业从事数控切割机厂家的三虹重工于2025/1/31 9:50:05发布
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