推进式搅拌器介绍,推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中,如图所示。
标准推进式搅拌器为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小,桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1~0.3;叶端速度为7~10m/s,高达15m/s。
相对来说推进式搅拌器结构简单,制造方便,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。
不过一般情况下,低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂,我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大,要使得所有的液体都在快速的循环运动,不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度还是有着不小的差别,如果两者的粘度相差过大,那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持,因为这样的话,高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大,那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近,这样会有效加快搅拌效果。
功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器筒体直径的放大,搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响,装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则筒体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大,传热表面距筒体中心越近,则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑,一般希望装液高径比取得大一些。
润滑油变质的主要原因是氧化,而氧化速度与温度有着直接关系,60℃以上,温度每升高18华氏度(10℃),油的寿命就减半。实际使用中,如果油温高于推荐,那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质,这些物质对设备有害,而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值(AN),可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。润滑油受到污染也会引起油变质,通过油液检测水分和颗粒污染物,能监测润滑油的清洁度。
脱硫搅拌器润滑油更换时间受到多种因素的影响,因此并没有一个确切的时间,这时就需要使用者掌握一定的辨别技巧,根据油脂的颜色、味道等来推断是否发生变质以及是否需要换新。
以上信息由专业从事地坑搅拌器的中拓鼎承于2024/4/19 10:54:16发布
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