催化燃烧废气处理设备占地面积小，在催化剂的作用下废气处理速度很快，停留时间短，系统占地面积较小；活性炭吸附经过过滤器效能高的处理，有效降低废气中的颗粒物以及水雾，大大增强活性炭使用效果；系统配置防火阀、阻火器、以及多组探头大大提高系统的稳定性以及安全性；采用换热器进行预热回用，可大大提高热能回收，浓度较大时系统可维持自燃；采用含沸石型活性炭或蜂窝沸石可大大提高对高沸点有机废气的处理；系统阻力远比RTO系统小，风机能耗小；采用活性炭等吸附介质做为缓冲，对浓度波动较大的工况比RTO，TNV更安全。
催化燃烧废气处理设备使用工况:
催化燃烧是借助催化剂在低温下( 200-400*C ) , 实现对物氧化,因为能耗少操作简便,净化,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工，喷漆、绝缘材料、泡线、涂料、印刷、涂胶,涂布、生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧处理设备工艺原理:
废气经去除粉尘等预处理后,进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与
高温热空气的接触过程中,废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附
形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成=氧化碳和水达标排放。
活性炭吸脱附催化燃烧装置：
利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCS的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率l高、运行费用低的特点。
以上信息由专业从事voc废气处理设备的润华宏星于2024/7/27 10:41:30发布
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