蓄热燃烧(RTO)设备是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置,利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用,达到更佳的能量吸收利用,我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等,在化工、涂装、制药等行业广泛应用。
沸石转轮+RTO工艺运行过程:一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热,这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮,进行废气的脱附,这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO,首先进行蓄热体预热升温,然后进入炉膛进行氧化分解,这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热,然后成为低温烟气,加热脱附风,在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。转轮的优势在于虽然吸附量不大,但是净化率高,比活性炭净化率高,而且脱附比较完全,现在活性炭设定温度是100度,会有部分废气残留,有的废气分子量比较大的话,会残留很多,转轮中的分子筛的温度比较高,在200度左右,所以废气残留会比较少,净化率稳定,也就意味着分子转轮可以用很长时间,还有活性炭可燃性低,但是它上面的附着物可燃性高,堆积时间长,脱附时就可能拖出来的废气浓度高,就意味着着火的风险会比较大,然而转轮并不是,因为它是时时脱附的,它的浓度基本是一致的。沸石转轮:装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域,通过电机转动带动圆盘旋转的同时,不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时,可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作,适合于VOCs浓度波动较小,尾气排风量较小、较连续的生产工艺。以上信息由专业从事RTO蓄热式废气焚烧炉的润华宏星于2024/3/29 9:50:18发布
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