散热器不热，可能是下述原因之一：
（1）阻力大，在并联系统中，私换 散热器可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低；
（2）热媒水温低，散热量就小，我们 散热器常用的标准散热量是指进水温度95℃,出水温度70℃,室温18℃下测定的,若进水温度70℃,出水温度55℃,室 温18℃时其散热量要低40%左右；
（3）水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低；
（4）进出水接管方式不同,也降低散热量,是上进下出,异测下进下出,散热器约低20%；
（5）气堵，可打开冷气阀排尽散热器内空气后再关闭；
（6）散热器内局部堵塞；
（7）设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够；
（8）有暖气罩,常降低散热量20%左右；
（9）门窗透风。
按、散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前 散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
散热器铝材具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝材表面经过阳极氧化，进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，接下来为大家介绍散热器铝材的外观及性能。
作为一款功能强大的散热器铝材，首先需要满足的当然是用户的散热需求，具备航天电子散热器的设计标准，散热性能高，可以很好地解决新能源、电源、电焊机等行业大功率器件的散热问题。
保证企业散热器铝材外形的美观，这就需要我们操作人员进行学习其他的加工技术处理，常见的有氧化、拉丝、烤漆、喷砂、镭雕等，不同的表面加工方法处理的方式，所形成的效果也会有所不同，往往在产品加工的时候，厂家都会把多种传统工艺设计结合实际运用，使得散热器铝材的外观更亮眼。
散热器铝材有许多应用场景，如空压机内部散热、家用电脑内部散热、底盘散热、 cpu 散热、显卡散热等，这些都离不开散热器铝材的支撑。
5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
散热器铝型材的加工需要在的技术人员指导下进行，公司拥有一批技术经验丰富的工作人员，下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺：
一、生产工艺：
首先贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长，否则容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。
二、贴膜材质：
首先要对贴膜材质合理选择，根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式，选择相应的贴膜，同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响。
三、贴膜质量控制：
散热器铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。
以上信息由专业从事5082铝型材散热器的美加邦铝业于2024/5/8 6:26:57发布
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