现在市场价上得螺杆泵较多,处理污水,相对而言,进口单螺杆泵设计合理,材质精良,价格较高服务方面不到位,配件价格极高,订货周期长显然不是生活和工业的保障,国内大多产品效仿进口产品,但质量良莠不齐,选用国内生产的产品时,在考虑性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以,应该保证出口压力。
定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 产生定子内腔直线度不好的原因在于国产单螺杆泵注胶采用卧式,若定子模芯扶正不好或没有采取模芯扶正措施,注胶压力和模芯重力使定子模芯变形弯曲而偏离轴心,定子硫化完成后橡胶定形被粘结在金属管壁上,在模芯偏离轴心处的橡胶也偏离轴心,致使定子橡胶在对称方向厚度不均。另一种选择是正排量(PD)螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度:离心泵庞大装机量的天然优势,以及让设计工程师相信有螺杆泵这样的替代产品可用。
许多工程师也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。
实际上,今天的螺杆泵在泵送流速上有了显著的提升,介于 220~11,000 加仑/分钟(gpm),折合833 ~41,635升/分(L/min)这一范围已日益普遍。
PD螺杆泵的设计使之可以处理各种流体,即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合,与周边的泵壳形成密封腔。
随着驱动螺杆转动,不管泵压如何,流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动,产生体积一致的流速。
一、螺杆泵轴套抱死的原因分析
根据滑动轴承的工作情况,一般衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
以上信息由专业从事食品级螺杆泵的螺耐斯于2024/4/24 12:03:15发布
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